MIM 結(jié)合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制, MIM利用金屬粉末技術(shù)特點(diǎn)能燒結(jié)出致密，具良好機(jī)械性能及表面質(zhì)量的機(jī)械零件。同時(shí)利用塑料注射成形技術(shù)能大批量，高效率地生產(chǎn)出許多具有復(fù)雜形狀特征的零件。如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔，盲孔，凹臺(tái)與鍵銷(xiāo)，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無(wú)法用常規(guī)粉末冶金方法，精密鑄造等工藝得到的。MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的注射成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶機(jī)加工和精密鑄造方法無(wú)法比擬的優(yōu)越性。
優(yōu)點(diǎn)
1. 直接成形幾何形狀復(fù)雜的零件，通常重量為0.1g-200g
2. 表面光潔度好，精度高，典型公差為±0.05mm
3. 合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達(dá)到95%-99%，內(nèi)部組織均勻，無(wú)內(nèi)應(yīng)力和偏析。
4. 生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，無(wú)污染，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)。
MIM與精密鑄造成形優(yōu)勢(shì)對(duì)比
特點(diǎn) | 精密鑄造 | MIM |
表面粗糙度（Ra） | 5um | 2um |
2mm直徑盲孔最大深度 | 2mm | 20mm |
最小壁厚 | 2mm | ﹤1mm |
最大壁厚 | 無(wú)限制 | 10mm |
4mm直徑公差 | ±0.2mm | ±0.05mm |
MIM與其他注射成型工藝的對(duì)比
MIM常用的材質(zhì)
幾種MIM材料的基本性能
