傳統(tǒng)粉末冶金工藝，先用高混機(jī)混合物料、再用開放式煉膠機(jī)混煉、最后再破碎，過程繁瑣，無法解決粉塵飛揚(yáng)和污染這兩大難題，生產(chǎn)效率也不高。
現(xiàn)在我司東莞昶豐機(jī)械研發(fā)的分體式密煉造粒組合生產(chǎn)線（有各類型號）和密煉造粒一體機(jī)兩套設(shè)備可以解決這個問題。
這套設(shè)備無需高混機(jī)預(yù)混，要先將密煉機(jī)溫度設(shè)定好，直接將物料按照比例投入到密煉機(jī)的密煉室內(nèi)，壓錘下降、防塵罩下降，先是低速混煉，再高速混煉（機(jī)器能變頻調(diào)速也是昶豐機(jī)器的一大特色）?；鞜捯欢螘r間后，將混煉好的物料通過提升機(jī)運(yùn)送到造粒機(jī)的料斗內(nèi)，雙腕強(qiáng)制喂料，螺桿擠出切粒。
1.密煉造粒分體機(jī)：密煉機(jī)----提升機(jī)----造粒機(jī)（三臺設(shè)備）
2.密煉造粒一體機(jī)：一臺設(shè)備
這兩套設(shè)備究竟孰優(yōu)孰劣，且看小陳在這里為您做一個簡單的分析。
密煉造粒一體機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
就一臺設(shè)備、占地面積小、無需預(yù)混，直接混煉造粒，中間無需人工來回搬運(yùn)等。
密煉造粒一體機(jī)缺點(diǎn)：
①密煉室不能翻轉(zhuǎn)，清理物料十分不方便，容易造成燙傷；
②由于密煉室下有螺桿送料、放進(jìn)物料后、有一些物料在螺桿縫隙內(nèi)，不能被混煉到，需要擠出后重新投入到密煉室內(nèi)多次混煉才能均勻；
③由于造粒速度比混煉速度快，那么在混煉時，造粒機(jī)部分是閑置的，降低了生產(chǎn)效率；
④機(jī)器造價昂貴。
分體式密煉造粒組合線缺點(diǎn)：
①占地面積比一體機(jī)大；
②密煉機(jī)混煉后需要提升機(jī)把物料送進(jìn)造粒機(jī)料斗內(nèi)。
分體式密煉造粒組合線優(yōu)點(diǎn)：
①無需高混機(jī)預(yù)混物料，直接將物料按照配方比例投入密煉機(jī)的密煉室內(nèi)即可；
②轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，密閉式混煉，帶壓錘和防塵罩，有效控制粉塵擴(kuò)散；
③混煉一次即可，無需像一體機(jī)一樣來回重新混煉；
④密煉室壁和轉(zhuǎn)子都是采用特殊噴涂處理，本司有專利，保證對物料無污染；
⑤也是無需人工搬運(yùn)、中間有提升機(jī)將混煉好的物料送到造粒機(jī)的料斗內(nèi)；
⑥密煉機(jī)和造粒機(jī)的溫度控制都是十分準(zhǔn)確，最高可以達(dá)到三百度，而且與同行的機(jī)器相比，我司的機(jī)器升溫特別快；
⑦機(jī)器有安全互鎖功能，工人安全有保障；
⑧密煉機(jī)的密煉室可以翻轉(zhuǎn)倒料、清料十分方便；
⑨造粒機(jī)也是三段升溫、保證物料前后溫度達(dá)到要求；
⑩造粒機(jī)造粒的速度比密煉機(jī)混煉的速度快，一臺造粒機(jī)可以搭配幾臺密煉機(jī)，生產(chǎn)效率翻幾倍；
?一臺一體機(jī)價格相當(dāng)于分體式三臺設(shè)備價格；
?昶豐機(jī)械生產(chǎn)各類型號（橡塑、MIM、CIM）密煉機(jī)、造粒機(jī)、開煉機(jī)、高混機(jī)、破碎機(jī)、壓片機(jī)、硫化機(jī)等機(jī)械。
想了解更多信息，請聯(lián)系昶豐機(jī)械陳先生138-2929-0463